當前，微流控芯片、軟機器人、組織工程、柔性電子和傳感-驅(qū)動-結(jié)構(gòu)一體化智能結(jié)構(gòu)等重要領(lǐng)域不斷向多材料、多維度和多尺度特征方向發(fā)展，以滿足不斷提高的生活和工業(yè)生產(chǎn)要求，如微量樣品3D微流控痕量分析芯片、兼具結(jié)構(gòu)強度與微納結(jié)構(gòu)的生物支架和傳感（壓力、溫度）、使能與承載結(jié)構(gòu)一體式的高超音速飛行器蒙皮等。面向多維異質(zhì)微納結(jié)構(gòu)增材制造的巨大產(chǎn)業(yè)需求，傳統(tǒng)增材制造技術(shù)（SLA、SLS）大多數(shù)僅能實現(xiàn)單材料打印，尚不具備打印微納跨尺度結(jié)構(gòu)的能力。發(fā)達國家已研發(fā)出微立體光刻、雙光子聚合3D、微激光燒結(jié)和噴墨打印等微納尺度增材制造技術(shù)，但普遍面臨適用材料少、制造成本高等難題。    2018年1月11日《麻省理工科技評論》指出，微納3D打印能制造復雜、精細的器件，這是3D打印技術(shù)優(yōu)勢的最佳體現(xiàn)，或?qū)㈩嵏簿芷骷圃鞓I(yè)。今天，摩方材料等企業(yè)將這一技術(shù)帶到了新的高度，打印設(shè)備的精度能達微米、納米級別，并且有能力進行大產(chǎn)量制造。微納3D打印能實現(xiàn)的精密器件數(shù)不勝數(shù)，例如心血管支架、內(nèi)窺鏡、特定的電子接插件等。目前，心血管支架復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要用激光精加工完成。而3D打印使所需結(jié)構(gòu)的成型更加容易，能實現(xiàn)更復雜的設(shè)計，并且和傳統(tǒng)加工方法比，成本大大降低。

近日，受我公司廣東銀納邀請，廈門大學專家團隊到公司參觀交流，就開發(fā)直流/交流直寫噴印、微擠壓噴印等微納增材制造技術(shù)，開展多維、多材料噴印微納增材制造新方法與工藝研究等方面達成了合作意向。憑借專利和科研條件，廣東銀納將開發(fā)金屬及化合物的噴印粉末，粒徑包括微米級、亞微米級、納米級，并進行微納增材制造墨水體系的研究和開發(fā)；廈門大學師生團隊擁有電紡直寫領(lǐng)域?qū)＠囗?，將開展粉末及墨水的性能評價及應用開發(fā)。據(jù)介紹，廣東銀納所制備的墨水的納米、微米粉末，表面潔凈度高，球形度優(yōu)異，具備良好的分散性能及填充性能，能適應項目中對墨水材料的要求。銅的氧化物微粒已成功應用在某跨國企業(yè)的電子元器件生產(chǎn)。具備定制多種高純球形粉末材料的基礎(chǔ)，并開發(fā)了相關(guān)的粉末處理、改性等工藝，能制備適應開發(fā)中對墨水材料的要求。